Vòi là một sản phẩm phổ biến được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị vệ sinh và rửa nước. Với việc mức sống của người dân ngày càng được cải thiện, điều kiện nhà ở và tiện nghi sinh hoạt không ngừng được cải thiện, nhu cầu về vòi trung và cao cấp ngày càng tăng, yêu cầu về chất lượng lớp phủ bề mặt của vòi cũng ngày càng cao. Tiếp theo, Nhà sản xuất vòi inox giới thiệu các yêu cầu về chất lượng mạ điện của vòi:

1. Lựa chọn vật liệu
   Chất lượng mạ điện vòi không chỉ phụ thuộc vào quá trình mạ điện mà còn liên quan đến nhiều khía cạnh khác nhau như vật liệu nền của vòi, quy trình đúc và tiền xử lý mạ điện. Thân van của vòi là bộ phận chính của vòi. Chất liệu được đúc bằng đồng thau. Loại ZCu40ZnPb2 là loại phổ biến nhất. Độ dày thành đúc trung bình là 3 mm. Thân van, tay cầm và nắp van của vòi tốt đều được làm bằng đồng thau. Sau khi đúc, gia công, mài và đánh bóng bề mặt, mạ niken, crom trang trí hoặc hợp kim crom-niken, nếu các sản phẩm đó được xử lý trước khi đúc, mạ điện, mạ điện. Nghề thủ công được xử lý tốt và nhìn chung chúng có khả năng chống ăn mòn cao hơn. Để tăng cường khả năng chống ăn mòn của sản phẩm và cải thiện cấp độ của sản phẩm, quy trình mạ niken nhiều lớp cũng được sử dụng. Tuy nhiên, để tiết kiệm chi phí sản xuất, một số công ty đã thêm một lượng lớn đồng thải vào đồng thau đúc, khiến đồng thau đúc chứa rất nhiều tạp chất. Rỗng xuất hiện sau khi thử nghiệm phun muối axit. Một số nhà sản xuất thậm chí còn sử dụng hợp kim gang và kẽm đã bị loại bỏ làm nguyên liệu thô. Vì gang dễ bị rỉ sét và hợp kim kẽm không có khả năng chống ăn mòn nên vòi làm từ những nguyên liệu thô này dễ bị rỉ sét. Sau 2h thử nghiệm phun muối axit, thân van xuất hiện. Có nhiều khuyết điểm như rỉ sét, rỗ. Các nhà sản xuất khác sử dụng đồng thau cho thân van của vòi, trong khi tay cầm và nắp van được làm bằng vật liệu kém chất lượng như gang và nhựa. Sau khi thử nghiệm phun muối axit 24h của sản phẩm này, thân van thường không bị ăn mòn, trong khi tay cầm và nắp van đã xảy ra hiện tượng ăn mòn nghiêm trọng, dẫn đến sản phẩm không đạt tiêu chuẩn và làm giảm chất lượng sản phẩm.
   
   2. Quá trình đúc
   Thân van vòi là bộ phận chính của vòi, phương pháp sản xuất nó thường áp dụng đúc cát và đúc kim loại. Do yêu cầu cao về chất lượng bề mặt của vòi nên bề mặt bên ngoài của vật đúc trước khi mạ điện không được có các lỗ rỗng, vết nứt, độ lỏng và tạp chất nhìn thấy được; vòi sử dụng đúc kim loại có kết cấu dày đặc, chất lượng bề mặt tốt, năng suất cao, đồng thời có thể tránh ô nhiễm môi trường do đúc cát, hầu hết các nhà sản xuất hiện nay đều sử dụng công nghệ đúc kim loại. Tuy nhiên, sử dụng van vòi đúc kim loại, mặt ngoài được tạo thành bằng khuôn kim loại, khoang bên trong được tạo thành bằng lõi cát tráng. Khi chất lỏng đồng được đổ vào khoang kim loại, tốc độ làm nguội bề mặt nhanh hơn và cấu trúc đúc dày đặc; và khoang bên trong Được bao quanh bởi lõi cát, tốc độ làm mát chậm hơn và dễ xảy ra khuyết tật co ngót hơn. Mặc dù một số nhà sản xuất sử dụng đồng thau đúc với chất liệu tốt hơn nhưng sau 24h thử nghiệm phun muối axit, thân van vẫn có biểu hiện mất độ bóng, rỉ sét. Nguyên nhân là do quá trình đúc thân vòi chưa được xử lý đúng cách. Vì vậy, chỉ bằng cách tăng cường thiết kế khuôn đúc, nấu chảy và đổ hợp kim, kiểm soát quá trình đúc và làm sạch cát rơi thì vật đúc thân vòi mới có thể đạt tiêu chuẩn.
2. Việc đánh bóng và làm sạch các vật đúc vòi đủ tiêu chuẩn trước khi mạ cần phải trải qua các quy trình gia công, mài và đánh bóng trước khi mạ điện.
   Gia công và đánh bóng nhằm định hình lại sản phẩm. Mài và đánh bóng chủ yếu làm phẳng bề mặt của sản phẩm, giảm độ nhám của vật đúc, đồng thời cũng có thể loại bỏ các vết phồng rộp, gờ và các khuyết tật khác do vật đúc gây ra. Do yêu cầu chất lượng tương đối cao về hình thức bên ngoài của vòi nên lớp sơn phủ trên bề mặt ngoài của vòi phải kết hợp tốt, kết cấu mịn, mịn, đồng đều và màu sắc đồng đều. Chất lượng đánh bóng là yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng mạ điện, cải thiện độ sáng bề mặt và loại bỏ các khuyết tật. Vòi là một sản phẩm trang trí. Nó rất nhạy cảm với tạp chất và chấn lưu. Ngay cả những tạp chất rất mịn cũng có thể gây ra các khuyết tật như gờ, rỗ hoặc lỗ kim trên bề mặt mạ điện, thậm chí là cháy sém, phồng rộp và bong tróc lớp phủ. Ví dụ, sau 24 giờ thử nghiệm phun muối axit, sẽ xuất hiện hiện tượng mất độ bóng và các vết rỉ sét, thậm chí phồng rộp và ăn mòn nói chung, v.v., vì vậy việc xử lý trước là rất quan trọng. Cát và nhựa cacbon hóa trong khoang sau khi đúc, dầu mỡ, phế liệu đồng và bột đồng còn sót lại sau khi gia công và bột đánh bóng sau khi đánh bóng phải được làm sạch để đảm bảo chất lượng mạ điện. Sự hiện diện của các chất gây ô nhiễm là nguyên nhân chính gây ra các vệt và rỗ trong mạ điện.
3. Kiểm soát quá trình mạ điện
   Bề mặt vòi chủ yếu được mạ điện bằng niken và crom. Quá trình mạ điện niken và crom có ​​​​lịch sử nhiều năm. Quá trình mạ điện rất hoàn thiện, độ tinh khiết của nguyên liệu hóa học và phụ gia cao, tạp chất thấp, thiết bị mạ điện tiên tiến. Môi trường sạch sẽ và nhìn chung có ít vấn đề về chất lượng mạ điện hơn. Khả năng không dung nạp ăn mòn được phát hiện trong quá trình kiểm tra chủ yếu là do một số nhà sản xuất giảm thời gian mạ và giảm thời gian mạ. Lớp mạ mỏng và không thể bù đắp hoàn toàn cho các lỗ rỗng của lớp mạ. Chất lỏng ăn mòn ăn mòn bề mặt thông qua các lỗ rỗng và xuất hiện một số lượng lớn các vết rỉ sét.