Tổng thể tủ bằng inox không chỉ chắc chắn mà còn rất thời trang, cao cấp, tiên tiến, sáng bóng, không dễ bám bẩn, dù có dính dầu cũng dễ dàng vệ sinh và có thể sử dụng lâu dài. Dưới đây chúng ta cùng tìm hiểu quy trình sản xuất của Tủ Bếp Inox :

1. Thớt: Thực hiện cắt từng cái một theo kích thước của tủ inox. Chiều dài và chiều cao của thớt nên được trừ vào độ dày của hai lớp PVC (khoảng 0,5 mm).

2. Đục lỗ: Khi đục lỗ bản lề để làm khung tản nhiệt bằng nhựa, khi đục lỗ bản lề cần đặc biệt chú ý hướng trái phải.

3. Loại phay: theo thông số kỹ thuật của loại cửa, dụng cụ phải được chọn chính xác trước khi phay. Vì tốc độ của dụng cụ đạt 20000 vòng/phút nên dụng cụ phải được cố định chắc chắn trước khi phay và không được có hiện tượng lỏng lẻo. Kiểu phay của tủ tích hợp inox phải là dạng ngang và dạng dọc. Mối nối vòng cung ở chỗ rẽ phải tự nhiên và có chiều sâu nhất quán.

4. Mài: Mài tủ inox là một quá trình rất quan trọng, ảnh hưởng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề ngoài của tổng thể tủ inox. Khi chà nhám, trước tiên hãy sử dụng đá mài thô để loại bỏ các dấu vết do gia công để lại. Sau đó xay mịn bằng cát mịn. Đảm bảo tủ inox không bị trầy xước, nhẵn mịn, đặc biệt ở các góc chuyển tiếp phải tự nhiên, mịn màng. Sau khi chà nhám mịn, kiểm tra bề mặt của tấm xem có độ xốp và vết lõm không.

5. Phun keo: Lượng keo sử dụng phải phù hợp, phun đều. Khí nén dùng để phun keo phải được lọc bằng thiết bị tách dầu-nước để đảm bảo chất lượng phun keo.

6. Cán màng: Tủ inox được đặt phía trước máy ép vỉ. Cần kiểm tra nghiêm ngặt xem có hạt cao su cứng mịn trên bề mặt phun hay không. Khi phim được phủ lên tủ inox. Bàn làm vỉ phải được ép chặt xung quanh để tránh rò rỉ không khí, sau đó bàn làm vỉ được đẩy vào buồng chân không để gia nhiệt và hút bụi. Trong quá trình vận hành, phải kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ làm việc của buồng chân không và áp suất của bơm áp suất chân không.