Vòi được sử dụng rộng rãi nhất và được sử dụng rộng rãi nhất trong các thiết bị nước để giặt, rửa. Với việc mức sống của người dân được cải thiện, điều kiện nhà ở và tiện nghi sinh hoạt không ngừng được cải thiện, nhu cầu về đầu phun cao cấp ngày càng tăng và chất lượng lớp phủ bề mặt của đầu phun cũng cao hơn. Về chất lượng mạ vòi phun, tác giả đã kiểm tra rất nhiều thông tin liên quan và thử nghiệm phun muối axit trên một số sản phẩm. Bây giờ sẽ cải thiện chất lượng mạ của vòi và nói về các vấn đề sau.

1 lựa chọn vật liệu

Chất lượng mạ vòi phun không chỉ phụ thuộc vào quá trình mạ mà còn phụ thuộc vào vật liệu nền vòi phun, quy trình đúc và xử lý trước khi mạ. Thân van nước là bộ phận chính của vòi. Chất liệu được đúc bằng đồng thau. Loại phổ biến nhất là Cu40ＺnPb2. Độ dày thành trung bình của vật đúc là 3 mm. Thân van, tay cầm và nắp ca-pô của vòi tốt đều được làm bằng đồng thau. Sau khi đúc, gia công, mài và đánh bóng bề mặt, mạ niken, crom trang trí hoặc hợp kim crom-niken, nếu các sản phẩm đó được xử lý trước khi mạ, mạ, mạ thì quá trình này được xử lý tốt và nhìn chung có khả năng chống ăn mòn tương đối. Để nâng cao khả năng chống ăn mòn và cấp độ sản phẩm của sản phẩm, quy trình mạ niken nhiều lớp cũng được sử dụng. Tuy nhiên, để tiết kiệm chi phí sản xuất, một số công ty đã trộn một lượng lớn đồng phế liệu vào đồng thau đúc khiến đồng thau đúc chứa một lượng lớn tạp chất. Sau khi thử nghiệm phun muối axit, xảy ra hiện tượng rỗ và rỗ. Một số nhà sản xuất thậm chí còn sử dụng gang và hợp kim kẽm đã bị loại bỏ làm nguyên liệu thô. Vì gang bị gỉ và hợp kim kẽm không có khả năng chống ăn mòn nên vòi phun nước làm từ những vật liệu này dễ bị rỉ sét. Sau 2h thử nghiệm phun muối axit, thân van xuất hiện một số lượng lớn các khuyết tật như vết rỉ sét và rỗ. Các nhà sản xuất khác sử dụng đồng thau làm thân van, trong khi tay cầm và nắp ca-pô được làm bằng vật liệu kém chất lượng như gang và nhựa. Sau khi thử nghiệm phun muối axit 24h, thân van không bị ăn mòn, tay cầm và nắp van có biểu hiện ăn mòn nghiêm trọng khiến sản phẩm bị hỏng và giảm chất lượng sản phẩm.

2 quá trình đúc

Thân van vòi phun nước là bộ phận chính của vòi phun nước. Phương pháp sản xuất của nó thường sử dụng đúc cát và đúc kim loại. Do chất lượng cao của bề mặt vòi phun nước, bề mặt bên ngoài của vật đúc trước khi mạ điện không được có bất kỳ lỗ chân lông, vết nứt, độ lỏng và tạp chất nào có thể nhìn thấy được; Đúc vòi phun kim loại có cấu trúc thân dày đặc, chất lượng bề mặt tốt và năng suất cao, đồng thời tránh được ô nhiễm môi trường do đúc cát nên hầu hết các nhà sản xuất hiện nay đều sử dụng công nghệ đúc kim loại. Tuy nhiên, sử dụng vòi đúc khuôn kim loại, bề mặt bên ngoài được hình thành bởi khuôn kim loại và khoang bên trong được hình thành bởi lõi cát tráng. Khi chất lỏng đồng được đổ vào khoang khuôn kim loại, tốc độ làm mát bề mặt bên ngoài nhanh hơn và cấu trúc đúc dày đặc; Khoang được bao quanh bởi lõi cát, tốc độ làm mát chậm và dễ tạo ra các khuyết tật co ngót. Mặc dù một số nhà sản xuất sử dụng đồng thau đúc với chất liệu tốt nhưng sau 24h thử nghiệm phun muối axit, thân van vẫn có hiện tượng mất sáng và rỉ sét. Nguyên nhân là do khi đúc thân vòi phun thì kết quả của quá trình đúc không được xử lý tốt. Do đó, chỉ bằng cách tăng cường thiết kế khuôn đúc, nấu chảy và đổ hợp kim, kiểm soát quá trình đúc và làm sạch cát rơi thì mới có thể đúc được thân vòi phun đủ tiêu chuẩn.

3. Đánh bóng và làm sạch trước khi mạ vòi phun. Các vật đúc đủ tiêu chuẩn cần phải trải qua quá trình gia công cơ khí, mài và đánh bóng trước khi mạ.

Gia công và mài được sử dụng để tạo hình sản phẩm. Mài và đánh bóng chủ yếu làm phẳng bề mặt sản phẩm để giảm độ nhám của vật đúc. Đồng thời, nó cũng có thể loại bỏ các khuyết tật nhỏ như mắt hột và gờ do vật đúc gây ra. Vì chất lượng bề ngoài của vòi phun nước tương đối cao nên lớp phủ trên bề mặt ngoài của vòi phun nước phải được kết hợp tốt, kết cấu phải mịn, mịn và đồng đều, màu sắc và độ bóng phải sáng. Bề mặt bên ngoài được đánh bóng phải sáng và không có khuyết tật về ngoại hình như bong bóng, cháy sém, bong tróc, trầy xước, v.v. Chất lượng đánh bóng là yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng mạ điện, cải thiện độ sáng bề mặt và loại bỏ các khuyết tật. Vòi là sản phẩm trang trí. Nó rất nhạy cảm với sự bao gồm và bao gồm. Ngay cả những tạp chất rất nhỏ cũng có thể gây ra các khuyết tật như gờ, rỗ hoặc lỗ kim trên bề mặt mạ điện, thậm chí là cháy xém, phồng rộp và bong tróc lớp phủ. Ví dụ, sau khi thử nghiệm phun muối axit 24 giờ, sẽ xuất hiện hiện tượng mất ánh sáng và các vết rỉ sét, thậm chí sủi bọt và ăn mòn hoàn toàn, v.v., vì vậy việc xử lý trước là rất quan trọng. Cát và nhựa cacbon hóa ở khoang bên trong sau khi đúc, dầu mỡ, mạt đồng và bột đồng còn sót lại sau khi gia công và bột đánh bóng sau khi đánh bóng phải được làm sạch để đảm bảo chất lượng mạ điện. Sự hiện diện của ô nhiễm là yếu tố chính gây ra sự xuất hiện của các gờ và vết rỗ trong mạ điện.

4.Kiểm soát quá trình mạ

Bề mặt của vòi phun chủ yếu là niken-crom. Quá trình mạ điện niken-crom có ​​lịch sử nhiều năm. Quá trình mạ điện rất trưởng thành, nguyên liệu hóa học và phụ gia có độ tinh khiết cao, ít tạp chất; và thiết bị mạ điện tiên tiến. Miễn là quá trình mạ điện được quản lý nghiêm ngặt thì dung dịch tắm, nước rửa, thiết bị và quá trình sản xuất vẫn được duy trì. Môi trường sạch sẽ và nhìn chung có ít vấn đề hơn về chất lượng mạ. Khả năng chống ăn mòn được phát hiện trong quá trình kiểm tra chủ yếu là do một số nhà sản xuất đã giảm thời gian mạ, giảm thời gian mạ và lớp phủ mỏng không thể bù đắp hoàn toàn các lỗ rỗng của lớp phủ. Dung dịch ăn mòn ăn mòn bề mặt thông qua các lỗ rỗng và xuất hiện một số lượng lớn các vết rỉ sét.

5 Kết luận

1) Thân van, tay cầm và nắp ca-pô của vòi phải được làm bằng đồng thau đúc hoặc hợp kim đồng có chất lượng tốt hơn và được đúc bằng gang dễ rỉ sét, hợp kim kẽm không bị ăn mòn và các vật liệu khác;

2) Áp dụng thân vòi đúc kim loại và chú ý đến quá trình đúc;

3) Việc mài và đánh bóng phải được thực hiện kỹ lưỡng và xử lý trước khi mạ;

4) Thực hiện nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật của quy trình mạ niken-crom, tăng cường quản lý quy trình và đảm bảo độ dày lớp phủ.

Công ty TNHH Nhà bếp & Nhà tắm Ninh Ba Afa . là nhà sản xuất hàng đầu thế giới về vòi thép không gỉ . AFA khẳng định: đầu tiên hãy xem xét chất lượng, sau đó là chi phí. Chất lượng đầu tiên, sau đó là đầu ra. Trong những năm qua, AFA đã dựa vào chất lượng vượt trội, sự đổi mới và sự nhạy bén trên thị trường để liên tục dẫn đầu cuộc cách mạng đổi mới các sản phẩm nhà bếp và phòng tắm. Để xem chất lượng và sự đa dạng của các sản phẩm vòi inox, vui lòng truy cập: